（干燥機(jī)）

　　經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的技術(shù)攻關(guān)，日前，揚(yáng)子石化化工廠成功攻克了PTA裝置干燥機(jī)的運(yùn)行難題，干燥機(jī)的運(yùn)行周期由原來(lái)的3個(gè)月延長(zhǎng)至8個(gè)月以上，成為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　干燥機(jī)是PTA裝置的關(guān)鍵設(shè)備。由于設(shè)計(jì)、運(yùn)行等因素的影響，干燥機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的長(zhǎng)周期運(yùn)行，干燥機(jī)入口端列管結(jié)料，循環(huán)載氣通道堵塞，干燥機(jī)內(nèi)壓升高，最終導(dǎo)致干燥機(jī)進(jìn)料端螺旋輸送器電流波動(dòng)，不得不停機(jī)堿洗干燥機(jī)。為此，化工廠攻關(guān)小組深入分析干燥機(jī)列管結(jié)料、載氣通道堵塞的各方面原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)主要方面制定改進(jìn)措施。

　　攻關(guān)小組首先從源頭出發(fā)，提高過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效果，減緩干燥機(jī)列管結(jié)壁。他們對(duì)兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)醋酸洗滌流量分線控制，實(shí)現(xiàn)一對(duì)一操作計(jì)量準(zhǔn)確;對(duì)過(guò)濾機(jī)洗滌液噴嘴進(jìn)行改型，提高洗滌液霧化效果，洗滌液經(jīng)過(guò)噴嘴作用后由原來(lái)柱形變?yōu)樯刃?，產(chǎn)品中灰份得到了控制;在過(guò)濾機(jī)再生區(qū)增加過(guò)濾機(jī)醋酸、蒸汽二合一洗滌噴淋，提高過(guò)濾再生效果，降低濾餅含濕量;過(guò)濾機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速、調(diào)速實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)字化監(jiān)視和控制。

　　其次，攻關(guān)小組制定了一系列措施，消除干燥機(jī)列管結(jié)壁堵塞現(xiàn)象。針對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)料緩沖罐溫度高，造成過(guò)濾機(jī)濾布運(yùn)行周期短，溢流管線不暢，過(guò)濾機(jī)下料含濕量增加，干燥機(jī)列管容易結(jié)壁的癥狀，攻關(guān)小組改進(jìn)了放空管線，確保了放空管線的暢通，消除了過(guò)濾機(jī)溢流不暢現(xiàn)象，并且有效控制過(guò)濾機(jī)進(jìn)料緩沖罐的溫度;針對(duì)干燥機(jī)加熱蒸汽凝液排出不暢問(wèn)題，造成物料加熱不充分，干燥機(jī)列管容易結(jié)壁的因素，攻關(guān)小組在干燥機(jī)凝液系統(tǒng)增加了凝液緩沖罐，液位調(diào)節(jié)閥增設(shè)旁路，液位控制由原來(lái)疏水閥改為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，從而提高了物料加熱效果，預(yù)防干燥機(jī)列管結(jié)壁;針對(duì)干燥機(jī)列管排氣帽堵塞的情況，攻關(guān)小組對(duì)排氣帽進(jìn)行改型，擴(kuò)大孔徑，使排氣帽排氣暢通;增設(shè)干燥機(jī)煙囪斜管觀察孔，在線清理斜管結(jié)料，確保干燥機(jī)循環(huán)載氣暢通。

　　經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的分析和摸索,攻關(guān)小組找到了排除干燥機(jī)結(jié)壁的方法,使干燥機(jī)結(jié)壁情況大為減輕,高負(fù)荷運(yùn)行得到了延長(zhǎng)，運(yùn)行周期由原來(lái)3個(gè)月到現(xiàn)在8個(gè)月以上。

　　此前，干燥機(jī)載氣加熱器列管結(jié)料，造成干燥機(jī)循環(huán)載氣不暢，干燥機(jī)內(nèi)壓上升，對(duì)加熱器切換清理均是委托A公司進(jìn)行射流清洗，目前，揚(yáng)子化工廠還開發(fā)應(yīng)用了稀堿快速清洗法，清洗方法簡(jiǎn)單有效，崗位職工能夠單獨(dú)完成，每年節(jié)約機(jī)械射流清洗費(fèi)用5萬(wàn)多元。

　　原始工藝設(shè)計(jì)中，干燥機(jī)一年至少需要定期堿洗3次，每次干燥機(jī)堿洗裝置需要停車。現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組實(shí)施了一系列改進(jìn)措施，干燥機(jī)運(yùn)行周期得到延長(zhǎng)后，每年可減少干燥機(jī)停機(jī)堿洗2次，節(jié)省裝置停車損失、其它單元維持運(yùn)行等費(fèi)用合計(jì)年創(chuàng)效200多萬(wàn)元。目前，揚(yáng)子石化已經(jīng)申請(qǐng)了在線熱處理技術(shù)等三項(xiàng)專利和專有技術(shù)，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用推廣。